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梭織面料在印染時(shí)可能會遇到很多的問題，比較常見的有白度不均、白度不足，皺條及橫向壓皺印等問題。那么，我們在遇到這些問題的時(shí)候，該如何處理呢？下面我們就針對這兩個(gè)問題產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并且會給出處理的建議，希望能夠幫助到大家。

在印染梭織面料的時(shí)候，之所以會出現(xiàn)白度不均或者是白度不足的問題，主要包括的問題有五點(diǎn)，是由于堿氧用量配比不合理，生產(chǎn)的條件沒有控制好，因此失去平衡；第二點(diǎn)是由于所使用的雙氧水濃度太低；第三點(diǎn)是由于堆置或者是汽蒸時(shí)間不足；第四點(diǎn)則是由于在打卷過程中的前后溫度不一致，導(dǎo)致布卷內(nèi)外及各片段間效果不一致；第五點(diǎn)是由于軋液不勻，加液不勻。

針對這個(gè)問題，我們應(yīng)當(dāng)采取的措施有：1、優(yōu)化梭織面料的印染工藝，選擇比較適合的工藝條件，在生產(chǎn)過程中，注意把握好工藝的條件；2、及時(shí)調(diào)整堿氧濃度；3、在打卷的時(shí)候，注意控制好其前后的溫度；4、提高軋余率，適當(dāng)降低履帶箱堆置厚度，保持履帶下水箱水位高度。

那么，為什么會出現(xiàn)皺條或者是橫向壓皺印這些問題呢？對于梭織面料來說，主要包括的原因有：，打卷時(shí)操作不合理；第二，布卷不齊出現(xiàn)邊皺；第三，導(dǎo)布輥不平整，上面沾有雜物；第四，漿未退凈，預(yù)熱時(shí)溫度不符合要求；第五，預(yù)熱時(shí)，直接蒸汽管沖向布面，蒸汽過大；第六，帶液量不高，履帶箱堆布過厚，履帶水箱水位過低。

對于這個(gè)問題，可以采取的措施有：1、優(yōu)化梭織面料的處理流程；2、加強(qiáng)對設(shè)備的保養(yǎng)和維護(hù)，保證軋輥和導(dǎo)布輥的平整度；3、做好清潔工作；4、加強(qiáng)退漿，保證預(yù)熱時(shí)的溫度；5、提高軋余率。