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     現(xiàn)如今，整個紡織行業(yè)都在尋求降低生產(chǎn)成本的有效解決方案。對于生產(chǎn)企業(yè)來說，成本控制并不是一件容易的事情，而且其中會牽扯到很多方面。我們主要為大家介紹的是關(guān)于在前處理過程中，該如何盡可能的控制其的成本。下面一起來看具體內(nèi)容。

     對于休閑面料來說，要想控制其的生產(chǎn)成本，其實可以從改善其前處理工藝技術(shù)方面做起。首先，可以利用低溫練漂技術(shù)。大家都知道，冷軋堆練漂技術(shù)雖然需要花費較多的時間，但是不需要使用蒸汽，這樣一來，就可以深谷蒸汽成本。

    此外，在煮練酶的過程中，我們可以換成纖維素來煮練酶，并且保持溫度在50～60℃范圍的情況下進(jìn)行煮練，而不是使用原來的高溫98℃煮練，這樣不僅可以省去一部分的蒸汽成本，同時還可以減少污水處理的負(fù)擔(dān)。這樣也可以節(jié)省休閑面料的生產(chǎn)成本。

     除了以上的兩種方法之外，我們還可以通過利用低溫氧漂技術(shù)，來實現(xiàn)降低休閑面料生產(chǎn)成本的目的。通常情況下，雙氧水的氧漂溫度應(yīng)高于95℃，而采用低溫氧漂助劑的話，能夠在60～70℃的時候完成漂白，這樣也節(jié)省了一部分的能源，同時還減少了氧漂引起的損耗。

    一種可以采用的方法，就是可以通過低溫真絲精練技術(shù)，來減少休閑面料的生產(chǎn)成本。通常情況下，在精煉的過程中所使用的溫度為90～95℃，而低溫精練則是使用精練蛋白酶在55℃的溫度下就可以完成精練脫膠，不僅節(jié)省了蒸汽，還減少了高溫所造成的損傷。